燃煤锅炉钢结构安装质量控制

摘 要：锅炉属于特种设备，在燃煤锅炉使用过程中，从吊装，到安装，再到试炉，这中间有许多注意事项。加强对这些注意事项的关注，不仅节省大量的人力很财力，更重要的是提高了工作效率，延长了锅炉的使用寿命。下文就对锅炉钢结构安装质量控制展开简要的论述。

关键词：燃煤锅炉；钢结构；安装；质量控制

一、锅炉安装中存在的质量问题

锅炉安装是一项较为复杂且系统的工作,如果控制的不好,极有可能引起各种问题。通过相关调查,在锅炉安装中,较为常见的问题有以下几个方面:

1．钢架安装存在问题。锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

2.锅炉辅助设备安装问题。随着锅炉产业的发展，带动其辅助设备行业如鼓风机、引风机等企业的发展，在这些辅助设备的选择过程中由于没有较好的了解其规格，加之锅炉调试过程中大多采用电脑控制，数据模糊没有精确设定，影响锅炉运行。另外在这些设备的安装过程中也存在许多问题，如辅助设备的强度不足、基础不牢固，轴承冷却水不足，风机和电机轴不同心，热控装置和调节板失灵等等。

二、锅炉安装的工艺阶段

1、安装前的准备工作。该阶段的主要工作包括：核对锅炉技术资料的完整性和准确性，并登记备案，编制施工技术文件，处理开工报告等。锅炉安装，现场清点设备部件，登记缺陷部件，完成主要部件的质量控制记录；进行用地、用水、用电、用气和现场临时施工；组织施工机具进入施工现场等。

2、锅炉地基验收及标线。本阶段主要工作内容包括：安装人员会同结构单位、施工监理、土建人员对锅炉地基进行验收，填写地基日志，绘制纵横图。锅炉中心线根据图纸坐标、标高参考点和各地脚的坐标中心位置。

3、钢架平台安装。本阶段的主要工作包括：核对钢架平台的数量和尺寸，填写记录，超标调整纠正，将纠正后的实际延误填写记录表在之外;配置底板铁；大体积钢架分件拼装，检验合格后，现场吊装校正、紧固、焊接钢梁，测量焊后几何尺寸，完成钢架安装记录；锅炉基础二次灌浆；安装钢制平台支架。

4、锅炉本体受热面安装。本阶段的主要任务包括：锅炉锅筒和集热器的质量检查，特别是膨胀管孔的质量应进行检查和测量，并填写记录；受热面管子的质量控制和测量并填写日志，受热面管子的检查、退火和管端处理，安装和紧固锅筒支架和锅筒并创建日志；、严格控制胀管质量并保持良好记录；膨胀管前后，每根管子都要进行子弹穿透试验，并做好记录等。

5、组装水冷壁管排。本阶段的主要工作内容包括：水冷壁管的逐件焊接和校对，焊接前后的球头检查和制作圆木，落水管的安装。

6、过热器安装。本阶段主要工作内容为：过热器曲流的标定和球样及记录，过热器箱体的安装、标定、固定和记录，合金的材料光谱分析和检验报告悬架的钢制部件；蛇形管几何尺寸焊接测量报告，起吊到位，标定，紧固，填写过热器安装报告。

7、安装省煤器。此时的主要工作内容是：钢管预热器的安装与过热器很相似，翅片预热器的安装主要注意翅片管端法兰面与待涂垫片的平行度用石墨粉、水压试验和创建省煤器安装记录和水压试验记录。

8、汽包内件的安装。汽包内件的安装是在锅体水压试验合格后进行的，主要工作内容是：清点内件数量，点焊严密，防止汽水道的产生，确保汽水分离效果，如图所示留有膨胀间隙。完成球通过落管进入滚筒的日志和滚筒密封的日志。

9、锅炉燃烧系统的安装。工业锅炉的燃烧系统有多种形式，现以链条炉排的安装为例，该阶段的工作内容是：链条炉排安装前，检查各部件，尤其是链条和检测应记录链板的节距和厚度；应掌握并记录炉架前后轴、链轮的装配偏差；底部导轨和壁板座的安装应以锅炉中心线为导向，并校正壁板和支架。位置，留有拉伸间隙；安装支架和侧封；前后轴安装；安装烤箱链；安装炉杆；保持纪录。

三、锅炉安装质量控制措施

1、钢架组装工艺。在进行锅炉安装的过程中如果发现有部分钢构件出现变形的问题，应当采取相应的措施将变形的构件恢复为最初的状态，经常使用的方法包括热校正方法以及强度螺栓连接法。在立柱周围平面、底板平面分别寻找到中心位置，注意立柱卡头和立柱标高，对其进行精确的测量，根据实际的方案对立柱进行设计。与此同时观察和评估立柱的垂直度，根据原有的数据标准完成立柱焊接和固定。如果在安装时发现立柱的形状出现了变化，或者立柱实际的按装情况和安装设计图纸存在差异，需要利用热校正方法以及强度螺栓连接法对其进行校正。在校正工作结束之后，判断钢架组装的牢固性，保证支架应用的安全性。

2、锅筒以及集箱安装关键技术。当准备开始实施吊装工作之前，应需要结合吊装的实际重量对吊装技术进行适当调整，按照相关的规范和标准开展吊装工作，防止出现其他的违反规范操作要求的现象出现。在吊装工作中最需要重视的是不能够选择短管作为开展吊装工作的接点，也不可以选择钢绳对管筒进行捆绑。在吊装工作的开展现场要求管理人员可以做到有序管理，对现场人员进行合理的调度，保证吊装工作的安全性。吊装前还需要对吊装设备的质量进行检测，保证吊装设备不会导致安全事故的出现，使吊装设备处于正常、安全的工作状态。当吊装的物体与地面的距离超出1米之后，应当现进行检查，如果检查情况均合格即可以继续进行起吊。锅筒以及集箱在安装时务必要及时找到准确的位置，利用投影的手段把锅筒的中心线投射到基础时尚，保持中心线和基准线处于重合的状态，并找到锅筒中心点和标高位置。在检查锅筒纵向是否处于水平状态时，可以选择水准仪作为辅助工具，利用水准仪找准位置。当对锅筒实施临时固定的过程中，需要使用长螺栓托座，可以保证固定的有效性和稳定性，将锅筒、钢架以及横梁进行及时有效的固定，其中禁止使用焊接工艺完成固定。

3、水冷壁安装关键技术。首先需要按照原有的安装设计方法将管排以吊放的方式防止在组合台的上方，对管排进行严格的检查。检查的内容包括管排宽度、管排对角线、管排平整程度、管排长度，如果发生不符合标准的问题应当及时进行调整。对管排实施通球试验，要求选择一些带有编号的钢球作为试验材料，避免有钢球在试验过后仍然留在管排之内。在进行通球之前需要对管排进行吹扫，保证在管排之内不再留有任何杂物或者积水等。在管排接受通球试验的过程中，必须要求有监督部门在旁进行监督，在完成通球试验之后将管排进行封口，并在管排的上方添加通过试验的标志。当进行管屏连接的过程中，需要对管屏的焊口实施仔细的检查，选择出质量最佳的一个接口完成对接。当进行联箱组合的过程中，需要先实施联箱划线，并将其作为组合位置确定的基础标准。当完成焊接施工之后，在管排的上方明确的将钢构骨位置标识出来，按照该位置完成钢构骨焊接。在进行焊接的过程中必须要保证不会给材料造成损坏，使水冷壁管保持完整的状态。

结束语

综上所述，锅炉安装是一项难度较大的工程，在实施中应严格按照图纸及规范要求施工，同厂家工作代表及时沟通并解决现场存在的问题，取得良好的社会效益并积累丰富的施工经验。

参考文献

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